يتم التحقق من جميع المواد الخام قبل إطلاق الإنتاج.
السيطرة تشمل:
• التحقق من التركيب الكيميائي (السبائك القائمة على الفضة والنحاس-والمساحيق)
• فحص حالة السطح
• التحقق من إمكانية تتبع دفعة المورد
• فحص العينات الواردة على أساس حجم الدفعة
يتم رفض المواد التي لا تلبي المتطلبات الداخلية قبل دخولها مرحلة الإنتاج.
يتم تنفيذ مراقبة الجودة أثناء الإنتاج في مراحل العملية الرئيسية:
إنتاج الاتصال الكهربائي
• التحكم في أبعاد الختم
• مراقبة استقرار ضغط اللحام بالضغط البارد
• تثبيت الشيكات الاتساق الهيكلي
• أخذ العينات ذات الأبعاد المتوسطة
عملية تعدين المساحيق
• التحكم في تناسق الكثافة
• مراقبة ثبات درجة حرارة التلبيد
• نشر-تشكيل التحقق من الأبعاد
اعتمادًا على فئة المنتج ومتطلبات التطبيق، قد تشمل اختبارات أخذ العينات ما يلي:
• اختبار مقاومة التلامس (على أساس-النموذج)
• التحقق من استقرار التوصيل الكهربائي
• اختبارات محاكاة مقاومة التآكل
• التحقق من التحمل الميكانيكي (يعتمد على التطبيق)
تُستخدم هذه الاختبارات لضمان الاتساق الوظيفي عبر دفعات الإنتاج.
إن قدرتنا على فحص الجودة مدعومة بمعدات اختبار صناعية قياسية، بما في ذلك:
• الفرجار الرقمي وأدوات القياس الدقيقة
• أجهزة اختبار التوصيل الكهربائي
• أدوات قياس مقاومة التلامس
• أدوات فحص المعادن (لتحليل هيكل المواد)
• معدات اختبار المتانة الميكانيكية (لمنتجات مختارة)
يتم فحص كل دفعة قبل الشحن، بما في ذلك:
• الفحص البصري (العيوب، التشوه، الأكسدة)
• التحقق من العينات الأبعادية
• فحوصات توافق التجميع (للمكونات المجمعة)
• فحص سلامة التغليف
يتم إصدار الدُفعات التي اجتازت جميع عمليات الفحص المطلوبة فقط للتصدير.
يمكن تتبع كل دفعة من خلال السجلات الداخلية بما في ذلك:
• مصدر المادة الخام
• خط الإنتاج وطريق العملية
• سجلات التفتيش
• تاريخ الإنتاج ورقم الدفعة
وهذا يدعم العملاء الصناعيين الذين يحتاجون إلى-تتبع وتحليل جودة ما بعد التسليم.
